La industria cosmética es uno de los pilares fundamentales de los bienes de consumo de rápido movimiento. Hoy en día, los consumidores se han vuelto más racionales y exigentes, ya no siguen ciegamente las tendencias.Establecen estándares más altos para los productos cosméticos en términos de presentación visual y experiencia táctil, lo que a su vez exige requisitos más estrictos para la fabricación de materiales de embalaje cosméticos.
El diseño exterior y el acabado de la superficie son elementos indispensables antes de que un nuevo producto cosmético llegue al mercado.A continuación se presentan siete tecnologías de acabado para envases cosméticos: galvanoplastia, serigrafía, estampado en caliente, recubrimiento por rociado, recubrimiento UV, impresión por transferencia térmica y chorro de arena.
1. El electroplacado
El electroplatado es un método de tratamiento de superficie común. En una solución de electrolito que contiene iones metales objetivo, el material base actúa como el cátodo.los cationes metálicos en la solución se depositan uniformemente en la superficie del material para formar un recubrimiento metálico firme.
Todo el proceso incluye principalmente pretratamiento, galvanizado y postratamiento.estructura cristalina fina y uniformeLa capa de electroplataje puede proporcionar protección, por lo tanto, la capa de electroplataje puede ser más resistente que la capa de electroplataje, y puede ser más resistente que la capa de electroplataje.efectos decorativos y otros efectos funcionales, mejorando en gran medida la apariencia y la durabilidad de los envases cosméticos.
2Impresión por serigrafía
La serigrafía se basa en una plantilla de pantalla personalizada.Los agujeros de malla con patrones gráficos permiten que la tinta pase, mientras que las áreas en blanco bloquean la penetración de tinta.
Durante la producción, la tinta se vierte en un extremo de la pantalla. La exprimidora presiona y se mueve constantemente a través de la pantalla, empujando la tinta a través de la malla con patrón en la superficie del embalaje.Esta técnica de impresión clásica tiene un rendimiento estable y un efecto de impresión claro, ideal para imprimir logotipos, texto y patrones simples en envases cosméticos.
3Estampado en caliente
El estampado en caliente es una tecnología de impresión especial que no requiere tinta.la lámina metálica se transfiere y se adhiere firmemente a la superficie de los materiales de embalaje.
Los patrones y los textos obtenidos por estampado en caliente presentan un brillante brillo metálico y una excepcional resistencia al color.resaltar eficazmente los grados de los productosComo tecnología de procesamiento en seco, los productos terminados pueden empaquetarse y transportarse inmediatamente después del procesamiento.Etiquetas y grabados decorativos, y es compatible con plástico, papel, cuero y otros materiales.
4. Revestimiento por rociado de plástico
El recubrimiento por aerosol forma una película de pintura protectora y decorativa sobre las piezas de embalaje de plástico.
Existen varios métodos de secado para recubrimientos, incluidos el secado volátil, el secado por fusión, el secado por oxidación, el curado por enlace cruzado y el curado UV.El recubrimiento adecuado puede enriquecer la diversidad de colores de los envases cosméticos, mejora el contacto de la superficie y protege los sustratos plásticos del desgaste y la corrosión.
5. Revestimiento UV
El recubrimiento UV se aplica mediante inmersión, recubrimiento de flujo, cepillado, recubrimiento de espín o recubrimiento al vacío.
En comparación con los recubrimientos tradicionales a base de disolventes, el recubrimiento UV presenta notables ventajas: velocidad de curado rápida, funcionamiento a temperatura ambiente, bajo consumo de energía,Ocupación de espacio reducido y rendimiento respetuoso con el medio ambienteTambién mejora significativamente la dureza de la superficie, la resistencia a los arañazos y la textura general de los envases cosméticos.
6Impresión por transferencia de calor
La impresión de transferencia térmica imprime primero patrones en películas de transferencia resistentes al calor.
Esta tecnología permite el moldeado en un solo paso de patrones multicolores sin un registro de color complicado, reduciendo el riesgo de defectos de producción.marmo y otros efectos decorativos en envases metálicos y plásticosLa superficie terminada presenta una excelente resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia al envejecimiento y al desgaste, y puede mantener los colores sin cambios durante más de 15 años en entornos exteriores.Es ampliamente utilizado para patrones decorativos y etiquetas en recipientes de cosméticos diarios.
7- El sablado.
El chorro de arena utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para impactar las superficies del material.y crear una superficie uniforme mate o texturizada.
Factores clave que afectan a la eficacia del chorro de arena
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